Una particolare attenzione viene data per le operazione di finitura dei particolari meccanici lavorati. Per questo motivo offriamo ai ns. clienti un’area specializzata nella rettifica di interni, esterni e piani. Questo service di lavorazioni è contraddistinto da un costante sviluppo, in accordo con le crescenti esigenze del mercato. L'azienda fa della flessibilità di produzione la propria forza, realizzando sia in piccola, sia in grande serie, una vasta gamma di lavorazioni di rettifica, assicurando la tempestività delle consegne. TEKNOPART si avvale dell'uso di moderne rettifiche a CNC come di rettifiche tradizionali ovviamente il tutto corredato da una sala di controllo per garantire la qualità della produzione. Presente in azienda rettifiche di altissimo livello qualitativo complete di asse C sulla testa porta pezzo che consentono di rettificare oltre alle tradizionali figure in tondo anche figure complesse come poligoni e camme.

Rettifica per alberi a cammes a profilo fino a 900 - 1000 mm di lunghezza. Nella realizzazione di alberi a cammes riusciamo a realizzare profili negativi con raggio mola fino a 40 mm.

Le rettifiche utilizzate nei processi di produzione sono tutte dotate di tecnologie necessarie per l'utilizzo di mole cbn.

RETTIFICHE C.N.C.

Siamo in grado di offrire la lavorazione rettifiche interne,esterne,figure geometriche, tangenziali, con l'ausilio di macchine a CNC e tradizionali.

- Rettifiche per esterni fino a Ø max 600x3000mm

- Rettifiche per interni

- Rettifiche a CNC per figure geometriche, camme, poligoni

- Rettifiche tangenziali

- Equilibratura di particolari meccanici

- Riporto di cromo su diametri esterni ed interni

Eseguiamo altresì RIPORTI ANTIUSURA allo scopo di migliorare la durezza delle superfici e ripristinare le parti usurate.

Offriamo lavorazioni di taglio su lamiere in acciaio:

- Taglio laser spessori da 0,5mm a 30mm

- Ossitaglio spessori da 10mm a 600mm

- Taglio al plasma spessori da 3mm a 40mm

Per eseguire il taglio della lamiera disponiamo di macchinari (pantografi) a CNC con utensili automatici che ci permettono di ottimizzare tutte le fasi delle lavorazioni, eseguiamo lavorazioni per conto terzi.

Siamo in grado di offrire un servizio di lavorazione su particolari dentati a 360° a disegno o campione del cliente avvalendoci di macchine di misura di ultima generazione per eseguire il reverse-engineering del particolare da riprodurre.

In particolare eseguiamo:

- Ingranaggi cilindrici

Ruote cilindriche a dente diritto Diametro max. 1400 mm modulo 20

Ruote cilindriche a dente diritto rettificate Diametro max. 320 mm modulo 12

Ruote cilindriche a dente elicoidale Diametro max. 1400 mm modulo 20

Ruote cilindriche a dente elicoidale rettificate  Diametro max. 320 mm modulo 12

Ingranaggi a catena Diametro max. 1500 mm passo 3 pollici

- Ingranaggi conici:

Ruote coniche a dente diritto Diametro max. 900 mm modulo 20

- Cremagliere:

Modulo max.10 - Lunghezza 1800 mm

Cremagliere a dente diritto Modulo max. 10 - Lunghezza 1800 mm

Cremagliere a dente diritto rettificate Modulo max. 10 - Lunghezza 1800 mm

Cremagliere a dente elicoidale Modulo max. 10 - Lunghezza 1800 mm

Cremagliere a dente elicoidale rettificate Modulo max. 10 - Lunghezza 1800 mm

- Viti senza fine:

Diametro max. 300 mm modulo 10 lunghezza max 2000 mm

Viti senza fine rettificate Diametro max. 250 mm modulo 10 – Larghezza max. 800 mm

- Alberi scanalati:

Alberi scanalati con profilo DIN, UNI o speciale Diametro max. 400 mm lunghezza max. 2000 mm

Eseguiamo servizio di brocciatura di piccole, medie e grandi serie, campionature comprese.

Possiamo eseguire  brocciature per :

cava da chiavetta  - lavorazioni quadri - lavorazioni esagoni - profili scanalati UNI, DIN5480-5481-5482 e speciali

Il parco macchine BROCCIATRICI dispone di macchine che vanno da corsa 1000 a corsa 2000x20 ton.

Per quanto riguarda la stozzatura siamo in grado di produrre qualsiasi tipo di profilo scanalato unificato nonché profili speciali.

Si dispone di stozzatrici tradizionali fino a corsa 1000 e a CNC fino a corsa 500 con 4 assi controllati.

Grazie all'utilizzo di utensili prodotti con speciali trattamenti di rivestimento possiamo offrire la lavorazione su qualsiasi tipo di materiale.

ffrire i seguenti trattamenti termici:

Trattamento termico in bagno di sali - Trattamento termico in olio - Nitrurazione ionica - Plasox - Nitrocarburazione gassosa - Nitrurazione gassosa - Cementazione in bassa pressione - Solubilizzazione - Invecchiamento - Trattamento termico in alto vuoto - Trattamento Criogenico Tempra ad induzione.

Si fornisce al cliente la certificazione di assicurazione qualità del trattamento termico eseguito.

Grazie a macchinari di ultima tecnologia possiamo realizzare una foratura profonda in asse rispettando esattamente le specifiche chieste dal cliente.

Su tondi eseguiamo fori da diametro 4 mm a diametro 90 mm per una lunghezza massima di 5 metri ed un diametro massimo di 220mm.

Si esegue foratura profonda fuori asse (disassata) con grandissima precisione rispettando esattamente le specifiche chieste dal cliente.

Eseguiamo fori profondi diametro da 4 mm fino ad un diametro di 48 mm per una lunghezza massima di 3 metri.

Eseguiamo lavorazioni di foratura profonda fuori asse su diversi tipi di materiale e in molteplici settori di applicazione nel campo della meccanica:  Alluminio - Inox - Ottone - Rame - Nylon

La nostra azienda si è specializzata nel corso degli anni nella produzione di particolari per il settore AUTOMOTIVE seguendo inizialmente le prime linee di produzione e specializzandosi poi nello sviluppo di prodotti per il settore after-market.

Siamo quindi in grado di sviluppare il prodotto partendo da vostro campione e migliorandone gli aspetti qualitativi attraverso l'utilizzo di materiali di prima scelta e trattamenti termici di qualità.

Possiamo offrire una vasta gamma di prodotti:

- Alberi a camme - Alberi motore - Bielle - Blocchi motore - Coppie coniche - Bilanceri - Vari particolari meccanici a campione del cliente

- Vari particolari su richiesta in titanio

La nostra azienda è in grado di fornire un servizio di saldatura di altisssima qualità su diversi tipi di materiale:

• Acciaio al carbonio

• Inconel • Inox • Leghe base nichel • Acciai martensitici al cromo • Alluminio • Ghisa • Leghe di rame bronzo e ottone

Eseguiamo i seguenti tipi di saldatura:

• Saldatura Laser a basso apporto termico per non deformare il materiale molto usata nel settore degli stampi tecnici

• Saldatura Tig ad arco con elettrodo infusibile fornisce giunti  di elevata qualità, ma richiede operatori

• Riporti di saldatura risolve problematiche di usura dovuta a  temperatura, pressione o abrasione su qualunque tipo di pezzo meccanico o

• Saldatura metalli con tecniche TIG, MIG, MAG elettrodo e laser

• Saldatura Ossiacetilenica utilizzata per riporti a polveri e brasature

Seguiamo i propri clienti nelle varie fasi di studio, progettazione e disegno del prodotto. Quest’ultima è caratterizzata dalla realizzazione del disegno CAD, che ha la finalità di fornire al cliente la documentazione tecnica e il supporto necessario a realizzare una machina o un determinato prodotto. All’interno dell’ufficio, sono realizzati diversi tipi di disegno CAD, sia 3D sia 2D, rispondendo alle esigenze del progetto sviluppato.

Le tipologie di Disegno CAD

Grazie ad uno staff qualificato e professionale, vengono elaborati vari tipi di disegno CAD, che rispecchiano le fasi di sviluppo del progetto:

- Disegno CAD di avamprogetto, finalizzato alla rappresentazione concettuale del progetto di massima;

- Disegno CAD costruttivo, che comprende la realizzazione di tavole di complessivi, sottogruppi e componenti che vanno a costituire il progetto esecutivo;

- Disegno CAD di fabbricazione, dove sono indicate tolleranze, rugosità, sovrametalli e altre informazioni dedicate alla produzione del prodotto o macchinario.

l reverse engineering (in italiano noto come ingegneria inversa) è il processo di digitalizzazione di un oggetto fisico (detto riferimento), per l’analisi o per la rimodellazione computerizzata di superfici geometriche, mediante apposite attrezzature e rielaborazioni.

Solitamente lo scopo del reverse engineering è quello di progettare un nuovo oggetto o dispositivo, avente come riferimento qualsiasi cosa di già esistente, di cui si è impossibilitati a misurare con esattezza le dimensioni, a causa della complessità della forma o della difficoltà di raggiungimento del riferimento in questione.

I campi d’impiego sono illimitati: scultoreo; industriale; meccanico; aeronautico; aerospaziale; auto motive; civile; architettonico; medicale; e molti altri.

Il reverse engineering si sviluppa in due fasi: la prima, denominata fase di acquisizione dei dati, si basa sulla “discretizzazione” del riferimento in punti contigui nello spazio che ne descrivono la forma per approssimazione. L’insieme dei punti campionati dal riferimento prende il nome di “nuvola di punti”.

I punti, per essere visualizzati con appositi programmi di modellazione 3D, possono essere collegati fra loro mediante poligoni e il loro insieme forma una “mesh poligonale”, detta più semplicemente mesh, che rappresenta per approssimazione il riferimento di partenza. Maggiore sarà la densità dei punti campionati, migliore risulterà l’approssimazione della mesh al riferimento.

Le nuvole di punti possono essere ottenute per contatto con un tastatore o scansione laser delle superfici. Possono anche essere utilizzati strumenti medicali quali: macchine per l’ecografia digitale; macchine per la risonanza magnetica; ecc…

La seconda fase, denominata fase di trasformazione, consiste nella rielaborazione della nuvola di punti in superfici definibili matematicamente. Queste superfici, note con il nome di superfici NURBS (Non Uniform Rational B-Splines), approssimano geometricamente e razionalmente la mesh ottenuta dalla nuvola di punti. I risultati ottenibili dipendono prevalentemente dalle mesh di partenza. Eventuali “rumori di fondo”, distorsioni o discontinuità dei punti della nuvola, possono ridurre la precisione di approssimazione, ma possono comunque essere attenuati nella fase di acquisizione dei dati, o con speciali software filtranti o manualmente, e nella fase di trasformazione, attraverso una interpretazione soggettiva del riferimento.

Sempre in linea alla nostra filosofia aziendale e nell'ottica di dare un service globale al cliente offriamo il servizio di lavozione con elettroerosione a tuffo, a filo e microforatura.

Tutte le lavorazione vengono eseguite in ambiente climatizzato e la programmazione viene gestita grazie ad una stazione cad-cam al fine di ottimizzare le fasi ed i processi di lavorazione.

Per quanto riguarda la microforatura il foro minimo eseguibile viene lavorato con un tubo Ø 0,3mm.

La ns. azienda è in grado di offrirvi e seguirvi nella fase di progettazione e costruzione di utensili standard e speciali a bloccaggio meccanico o saldobrasati.

Analizziamo il pezzo da lavorare e vi seguiamo nello studio e sviluppo dell’utensileria necessaria per la lavorazione dello stesso grazie alla costruzione di frese, punte, bareni, utensili mirati alle vostre esigenze più particolari.

Ci avvaliamo di strumenti cad-cam al fine di ridurre al minimo i tempi di studio e realizzazione del prodotto grazie all'utilizzo di macchinari di ultima generazione nelle fasi di lavorazione e realizzazione dei vostri prodotti.

Oltre alla costruzione ex novo del prodotto seguiamo anche la fase di affilatura e rigenerazione della vostra utensileria in HSS metallo duro integrale o diamante grazie all'utilizzo di macchine utensili a 5 assi.